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冷库设计的特别要求技术规范(符合GSM标准

一)通用技术要求

1、抗无线电干扰

2、通过恰当的设计和/或屏蔽措施保证系统设备不发出可干扰本建筑内各通信系统和弱电系统的电磁波。不会产生对各通讯、弱电、广播、电视、楼宇等系统的通讯干扰。

3、设计生产的所有电气电子设备(包括计算机和相关网络设备)都能够在建筑内其他正常安装的或使用的设备发出的电磁波环境中正常工作。这些正常电磁波包括但不限于通信频带、广播、电视的功率发射系统、各种电机和控制器、电动工具、焊接设备、汽车、供电设备、空气处理设备等。必要时配置隔离装置和线路抑制装置。

4、电气、电子设备,包括联结电线、电缆的设计,使它们不受使用和安装的其它设备产生的电磁波的干扰,而正常工作。

5、防虫防鼠

6、所有的设备、装置都有防潮、防霉菌、防昆虫和鼠害的措施。

7、所有的设备有效的措施防止鼠类等啮齿动物进入,避免造成设备和系统的损害,设备和装置能有效的防止其他昆虫和动物的进入造成设备的故障。

8、冷库配置有效的防潮、防霉菌装置。

9、铭牌及各类标记

10、设备铭牌:设备至少必须设置以下各种永久性的不易损毁和腐蚀的金属标牌

11、设备在适当醒目的位置上设置铭牌,标明设备名称、型号、主要规格、编号、以及制造厂名称和制造日期等。

12、操作控制部分,在适当位置放置操作按钮等的操作使用说明牌和指示牌。

13、为了安全生产,设置防止发生危险的警告指示牌。

14、在合适的位置上,设置需经常润滑的各部位润滑的说明牌。

15、铭牌文字:设备铭牌上内容用中文或英文书写并注明设备型号、制造厂名称、出厂年月日、出厂编号、生产国等内容。各种说明牌、指示牌、标签和标记均用中文或中英文对照书写。

16、标记和标签

17、每个开关箱、控制柜中的主要部件都有一个标明该部件在装置中用途、目的的标签。

18、所有印刷线路板都有型号标记,电子元件柜标明各线路板的品名,以利辨认原理图中的线路板。

19、所有电气设备或部件的接线端都清楚地打上永久标记,所有要连接在一起的标记号相同,标记号码印在短套管或类似套管物上。

20、电缆及电缆芯的两端都要有标记。

21、材料和辅料

22、设备安装和所需要的材料和辅料等符合国家/国际相关标准的要求,满足食品卫生、消防、环境保护、生产和劳动安全等要求。其中对管材的选择为;

序号项目类型备注
1给水管薄壁不锈钢管、铜管壁厚执行国家标准
2排水管PE管 
3冷凝水管不锈钢管或者复合管壁厚执行国家标准
4排风管薄壁不锈钢壁厚执行国家标准
5冷媒管铜管壁厚执行国家标准

23、安装所使用的各种涂料、粘合剂等、填料、密封料等有害残留物和逸出物都必须满足食品安全的要求。

24、所有设备都采取防腐措施。设备内部或者隐蔽部位必须施行防腐蚀工艺。

25、表面处理:表面处理是设备防腐的重要环节,按照规定标准进行。除不锈钢外的所有裸露的且有可能发生锈蚀的金属表面都采取防腐蚀措施,如油漆涂装、电镀、表面钝化等。

26、有关电气接点、信息线接点、插接接点等、螺纹紧固接点等包括弱电、信息的接点也采取了有效防腐蚀措施,防止在今后的运营中发生锈蚀、接触不良而导致系统不能稳定工作的情况。

27、涂装要求:加工组装完成的金属构架、钢制件,除不锈钢制品外,其余涂漆。

28、涂装工艺:采用喷涂环氧树脂漆类工艺(俗称烤漆),确保涂膜均匀,附着力强,无针孔、起泡、起皱、开裂等缺陷。对构件焊接部位和棱角在涂装前做预处理。

29、涂层厚度:在设计设备防腐层厚度时,根据设备所在现场环境条件按照有关防腐涂装标准确定。凡是没有明确要求的防腐层(油漆)厚度需≥80微米。

30、涂装颜色:设备和管道外部的颜色考虑整体的统一协调、美观,涂装的颜色初步选择淡灰色。

31、涂装清单:430对自己所提供的设备或部件采用的涂装工艺列出详细清单,在提交设计方案审查时,连同图纸一并交给招标人审查,以审查确定的清单为验收依据。

32、所有安装在现场的所有电子设备和装置等采取适用于工业环境的加固措施,要牢固装于加固机箱内。必须保证能适应现场温度和湿度条件。

33、安装在现场的所有控制、电气箱或者裸装的电子装置防护等级 IP≥5X。

34、供电要求:设计功率为   KW,设备已经设计了软启动。最大启动电流为 A,运行电流为   A 。

二)总体技术要求

1、环境保护:

(1)所有的材料,包括绝热材料、制冷媒体等符合大气保护条约法规(蒙特利尔条约),不含氯氟碳化合物(CFC或HCFC),对臭氧层无害。(Chlorine free )

(2)制冷剂型号为:    。

(3)按照客户的现场条件和需求进行冷库设计和布置,提供设备的配置情况。绘制冷库平面及剖面布置方案图。绘制系统原理图、管道配置图等。

(4).   提供投标设备的产品样本,包括冷凝压缩机组、冷库板、蒸发器、控制系统、电子膨胀阀、冷媒管和有关附件等。

(5). 提供的制冷机组应能满足或系统制冷整体性能。提供系统冷量平衡需求计算书,已证明制冷系统的配置合理性。

(6).   所有装配式冷库的冷凝机组为室外集中式机组,按照建筑物的结构和承重条件提出对设备基础要求,提供冷媒管道配置需求,对建筑预留管道井的详细位置及尺寸需求,对排水管道和冷库地面下防水工程的要求,对建筑楼顶安装冷冻压缩机组基础承重载荷的要求等。

(7).   完成所有冷库室内外压缩机组的安装和管路连接、电路连接、加注制冷剂、检漏测试、调试等直至设备能正常工作。提供制冷剂、管路绝热层材料、管路、电缆、和桥架等。完成设备安装和调试。

(8)。   完成冷库内部的隔热层敷设和防冻、防水结构层处理等工作。完成隔热库板与库底保温层等连接,完成库内聚氨酯地面,冷库内部结合处的密封等。

(9)。   提供的冷库系统应是节能的系统,系统能耗达到国外先进水平。

2、主要设备/部件要求

1)制冷剂采用XXXX     。

2)制冷系统和压缩机:制冷机组按照各冷库分别配置,由于项目为海边城市,所以要求采用高防腐盘管机组,且使用风冷式系统。

3)制冷机组为室外安装,提供防雨淋和太阳直射等防护设施。该机组的总重量对建筑承重基础符合要求。

4)提供冷库制冷的布置图,说明面积的使用和机房室内净高度等。

3、冷库保温板

冷库保温板基本结构为内外壁板全部采用双面彩钢板,钢板厚度0.426mm,保温材料为高压聚氨脂发泡材料。具体如下;

1、绝热保温板规格

(1).   厚度:

序号项  目库板厚度备注
1库温 ≥0℃~5℃≥100mm包括内外壁板厚度
2库温 ≤-18~-21℃≥150mm包括内外壁板厚度
    

 

(2).   所采用的厚度与相应保温材料的导热系数和冷量计算值相吻合。

(3)。   绝热保温板的尺寸、形状和制造允许差值

序号冷库编号数据备注
1长度尺寸偏差值<-2mm 
2宽度尺寸偏差值<-1mm 
3厚度尺寸偏差值<1% 
4对角线尺寸偏差值<-2mm 
5平面度(任意方向)<2/1000 

 

2、绝热保温板内外壁板绝热壁板采用金属壁板,壁板的表面亚光, 无毒、无异味, 符合国际食品卫生标准, 能在现场环境下保持长期的抗腐蚀的能力。冷库内壁设计时已经按照GSN标准,内壁的所有转交为光滑的圆弧角。

(1).   保温板的绝热材料要使用高压聚氨脂发泡材料,阻燃型,无氯氟碳化合物。生产时为了改善性能加入一定比例的增强材料并交合成硬质聚氨脂泡沫塑料。但不因此减低隔热能力,材料内添加有阻燃剂。

(2).   硬质聚氨酯泡沫塑料其物理及机械性能的实际指标:

序号项目指标备注
1导热系数  
 墙板、顶板λ≤0.020~0.022W/m·K 
 地板λ≤0.022~0.024W/m·K 
2密度 (墙、顶)≥0.035~0.037kg/ cm3 
  (地面)≥0.040~0.045kg/ cm3 
3抗压强度 形变10%
 墙板、顶板≥1.5Kg/cm2 
 地板≥2.5Kg/ cm2 
4吸水率≤4%(≤0.2Kg/m2)
5自熄性≤3S (必须加入阻燃剂)≥B2
6闭孔率≥95% 
7尺寸稳定性≤±1% 
8断裂延伸率≥10% 

3、隔热板整体性能

(1).   隔热板的面板与隔热材料的粘结强度 ≥1.0kg/cm² 。(0.1MPa)

(2)。   隔热板的安装结合面不允许有外露的硬质聚氨酯泡沫塑料,结合面上不得有凸凹大于1。5mm尺寸的缺陷而且其面积不大于1cm²。

(3).   隔热板的板面要保持平整光滑, 不能有翘曲、划伤、磕碰、凹凸不平的缺陷。

(4).   每块隔热板材料、钢板及隔热材料本身必须是连续的整体材料, 组成库体的隔热板沿其高度方向隔热板必须是整体的,不得在水平方向有中间接缝。金属内外壁板,尤其是面向库内的不锈钢内壁板在高度方向上不能有接缝。面向走廊和厨房作为墙板的外壁板,沿高度方向上的库顶接缝不能暴露在可视范围内。

(5).   隔热板的平面在50Kg/m² 的均布荷载作用下, 其挠度≤1/250。

(6).   允许在隔热板的内部采取增强性措施来提高机械强度,但不允许降低隔热效果。

(7)。   隔热板的周边(封边)材料必须采用与隔热材料导热系数相近的高密度硬质材料, 不允许使用木质材料或其他导热系数较大的材料。

(8).   隔热板墙板与顶板, 墙板与地面, 墙板垂直相交处做成圆角/弧形过渡,以保持内部卫生和便于清洁。

(9).   隔热板之间的板缝处, 热流量不能大于隔热板热流量的2倍。隔热墙板与地面相接处,要有防止冷桥的措施。

(10).   隔热板之间的联接结构形式为卡勾,保证接缝之间的压力,保证接缝处连接牢固。

(11)。   冷库顶板的强度;冷库跨度或面积较大时,考虑冷库顶板自身的自重和安装蒸发器风机的载荷,库板的强度和变形,采取必须的安全措施,如钢梁吊装等,保证使用的安全性。

4、隔热板安装

隔热板之间的接缝结构采取可靠的密封结构。应对下述各种接缝的断面结构进行说明:

  1. 墙板之间水平接缝
  2. 墙板与中间隔墙板的接缝
  3. 墙板与顶棚板的接缝
  4. 冷库内的四个墙角的构造
  5. 墙板与地面基础的隔热层结合处的构造
  6. 相邻冷藏间的中间隔墙板的接缝。

5、库体隔热板的接缝的密封可靠性

(1).   对所有接缝进行检漏和记录。

(2).   墙板与地面结合处, 采取插入地面的结构措施, 使墙板的隔热材料与地坪中的隔热材料密切相接, 有可靠的密封防潮处理。

(3).   关于隔热板的接缝, 采用现场灌注发泡方式密封结合, 包括所有隔热板与板之间接缝。首先保证使两块隔热板的隔热材料能够紧密相贴, 使用密封胶贴匀结合面, 消除空隙, 确保隔热材料粘结。

(4).   隔热板的前后错位不能大于1.0mm。

(5)。   关于隔热板的测量、安装。以实际完成建筑构造尺寸为准, 安装前提供隔热板的安装图, 确定板与板之间安装接缝尺寸偏差和允许偏差值, 既要保证安装密封的可靠性, 又要使安装实际尺寸与设计的公称尺寸、施工预留的沟槽尺寸相一致。确保接缝可靠和库体的几何尺寸和形状正确。

(6).   冷库之间、冷库与地坪之间的管井、缝隙;做隔热和防水等封堵处理。

(7)。   冷库地坪隔热层的敷设,冷库地坪隔热层的厚度≥100mm。地坪使用带保温的复合材料,具体做法是先在地面做两层防水,在防水上侧铺设保温地板,在地板上侧做C30的混凝土,钢筋为Φ12mm规格600X600。隔热地坪的做法见设计图。

(8).   库体顶棚的吊装点与砼结构连接的吊点的结构采取措施减低“冷桥”效应。。

(9).   与库板相连的吊点材料采用导热系数较小的材料如尼龙等,同时在库内表面也应采用尼龙材料的罩帽将吊点予以遮盖。

(10).   吊点的孔洞处采用聚氨酯现场发泡材料灌注予以密封处理。

6、冷库门要求

(1).   冷库门壁板为拉丝或花纹不锈钢板,钢板厚度≥0.8mm,,壁板的厚度等见(3.3.3.2 绝热保温板内外壁板)一节的要求。

(2).   冷库门绝热性能和厚度等技术指标同库板。

(3)。   门框为≥2mm预制抗扭刚性铝合金板压型门框,门框与库板的缝隙用发泡聚氨酯填充,表面覆保护膜,门框与冷库门之间有密封装置,其结构不应有“冷桥”。

(4).   所有冷库门框内埋设有恒温电加热装置,防止门的密封条被冻结, 采用电热时有电热保护和安全措施等装置。

(5).   所有库门都开闭灵活, 轻便, 门框及门的本身的密封接触平面光滑、平整, 不会有翘曲现象, 更会有毛剌或螺丝端头歪斜、外露不平产生刮、擦现象, 保证使密封胶条能够贴实门框周边。

(6).   冷库地面与门外地面应有斜坡,斜坡长度为2800mm,不妨碍车辆通行。

(7).   冷库门橡胶密封件需防油、耐老化,不需特殊工具即可方便装配和更换。

(9) . 冷库门为电动自动门,已经安装了门禁管理系统。

(10)、库门已经安装了磁力开关,当门关闭不严时可报警。

(11)、当遇到停电时,库门内侧可以通过逃生装置轻易打开。

(12)库门上侧安装了风幕。

7、库体附件

(1).   库内装设防潮、防爆灯具的高压钠照明灯, 能在-25℃条件下正常启动工作。灯罩应防腐、防酸、防碱, 罩面为钢化玻璃等。

(2).   库内灯光照明度满足货物进出和取存的要求,地面照度0.5高度>300lx。

(3).   冷库内所有装置、设备均做防腐、防锈处理, 但必须无毒、不污染食物、无异味,便于清洁,并不易于滋生细菌。

(4).   凡有管线穿过库体隔热板所有孔洞均须做防潮密封和隔热保温处理, 并使表面光整。

(5).   冷库均设压力平衡装置, 以防由于温度变化时, 库内温差过大造成压力差过大引起库体变形。

(6).   库外适宜的高度设置温度显示和温度调节器等。温度显示为LED数字式,显示精度小数点后1位。

(7)。   冷库适当位置应有标志, 注明冷库的主要技术规格和制造安装日期。

(8).   投标人提供的设备、配件、专用备件及工具必须是全新的,质量高,互换性好,有专门包装及中文或中英文说明。

(9)、库门口安装声光报警器,方便管理人员使用。

8、材料

序号项目规格备注
1冷媒管  
1.1材料铜管 
1.2直径按需配置 
1.3壁厚>1.0mm 
    
2绝热层闭孔泡沫管型 
2.1厚度≥20mm按照实际需要加厚
2.2耐火等级≥B1 
2.3保温材料导热系数≤0.037W/mžk 

1)根据自己的技术和经验对不同管段选择合适的管道直径,在保证制冷、输送、避免堵塞的前提下,降低噪音和提高管道的寿命。

2)管道连接:管道连接方式采用焊接方式,在合适的位置设置可检修的接头,其中管道与阀门、调节装置等处连接采用可拆卸式连接,以便今后维护时可以检修拆卸和更换阀门,管道的连接装置必须保证系统的密闭性,且经过检漏。焊接时管道内部通上0.1MPA的氮气防止氧化。

3)泄漏控制:管道系统设计、安装以及运行中都具有较好的密闭性,杜绝泄漏。整体管道采用高压氮气保压48小时,压力为2.5MPA。

4)管道全长使用绝热材料保护,保温层外部用不燃材料包复保护,外部保护层具有一定的强度防止保温材料被损坏。

5)柔性接头选用不锈钢蛇形管防护,接头安装后应进行密封测试。

6)所有的冷媒管道使用桥架承托,包括管井中和垂直架设的管道。考虑管道的固定和减震措施,管道在不同工作状态热胀冷缩等变化的补偿,管道安装满足冷库、制冷等国家、行业标准相关条款的要求。管道外部使用合适的颜色标示,表示冷媒管液体/气体流动方向和管道的类型。

7)控制和供电电缆不会与冷媒管共桥架敷设。当电缆需要穿管敷设时,导线填充率≤50%,导线管需采用防腐蚀的金属线管。外部清晰的标示出控制或者供电电缆(可用文字或符号)。

9、制冷系统的安装

1)制冷系统的设备安装、调试严格遵守中国国家标准《制冷设备安装工程施工及验收规范》  (GB50274-98) 或与此标准相当的标准。

2)选用的制冷设备、压力容器及主要元件等均应有产品质量检验合格证, 如:制冷压缩机组、中间冷却器、冷风机及电子膨胀阀、温度、压力表等均应有制造厂的出厂的质量检验合格证或认证许可。

3)制冷系统、辅助系统等各管路、压力表、阀门等均应完好无损, 安装排列整齐、牢固、密封可靠无泄漏。有保温要求的部位, 均有隔热保温措施, 其保温层厚度保证表面无结露现象。并考虑安装检修所需空间尺寸。

4)制冷系统的管路安装符合标准、规范要求, 认真清理排污、压力试验, 抽真空、干燥处理及事后更换干燥剂均严格遵守规范。

5)每套冷风机的各管路、配件、阀门等的安装均完好无损、牢靠并排列整齐;连接处应密封、无泄漏。各类阀门均保证即无外漏也无内漏、运行可靠。

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